中国航发AEOS典型案例：“云直播”领略精益改善的魅力
指标更加明晰，排产更加精细，各项任务“门儿清”，年度目标精准有序推进……今年以来，中国航发西航叶片加工中心统筹推进疫情防控和复工复产，聚焦生产计划管控，科学利用精益工具和方法，让AEOS生产制造体系落细落实，推动生产提质增效。
镜头一：人人参与 集智聚力
在西航叶片加工中心数控机加工段，工段长崔攀刚刚整理好精益培训资料，又马不停蹄赶往即将开始的“头脑风暴”现场。
“崔工长，我这个月的绩效咋多了？”看着跑过来的崔攀，一位机加工人问道。
“这是因为你上个月提出并解决了现场问题，帮助我们改善进步。”回应后，崔攀的脚步又匆匆离开。
“想要真正实现管理变革，就要调动现场员工的积极性，引导他们参与其中。”“头脑风暴”会上，崔攀畅谈着他的精益主张。为了打通精益现场管理的“最后一公里”，他鼓励员工从回避问题的态度转为积极面对问题，通过开展“头脑风暴”，集智聚力解决问题，并将员工精益改善表现与绩效相关联……通过一系列举措的实施，真正让员工以主人翁身份参与各项任务，主动改善、精准发力。
如今，数控机加工段形成了AEOS推进组与现场员工的良性互动，可量化、可操作性等不再只是硬指标，而是全员努力实现的美好目标。
镜头二：指挥枢纽 高效运转
去过西航叶片中心生产现场的人，都对风扇叶片生产工区的一块标识着S（安全）、Q（质量）、C（成本）、D（交付）、P（人员）的看板印象深刻。这是风扇叶片生产管理的“指挥枢纽”，任何生产过程中的信息都可以在这里找到答案。在这块简单的看板中，是生产管理从“粗放”走向“精准”的改进提升。
随着生产规模不断扩大，以往加班加点突击的生产模式已经无法适应任务需求。在设备和人员不变的情况下，唯有改善管理、提质增效，才能跟上企业发展的步伐。
在风扇叶片工段，“SQCDP”看板帮助生产计划向流程化、精细化转变。每天清晨，风扇叶片工段的员工都会来到看板前，在AEOS推进员的组织下，将生产任务梳理整合，对照“SQCDP”进行逐项落实，最终输出成精准有序的生产计划。
S整理汇总人员、环境、设备中的风险点，制定风险防控预案，分步骤、逐层级落实到人、到事、到件号，保障生产安全有序。
Q改变质量考核方式，由“硬考核”变为“软提升”，激励员工主动提出质量改善的想法与建议，真正让质量文化渗透到员工心中。
C精准管控生产成本，推动生产现场快速响应，以及时反馈合理调整生产计划，有效减少在制品占用率。
D加强对计划执行的考核，将年度计划细化分解，以月计划、周计划为牵引，严格控制每天的班产量，确保任务顺利完成。
P注重精益人才培养，根据员工能力矩阵开展有针对性的培训，帮助员工在完成任务的同时提升技能。
“以前，由于设备和人员限制，加工一炉零件要4到6个小时，现在，看板让设备运行状态与人员配备等生产信息一目了然，可以提前制定举措进行生产管控，生产效率得到了大大提升。”谈起看板带来的改变，风扇叶片生产工段长方涛深有感触。
精益改善带来的精准计划、精确考核，真正让数据管用、让指标落地。生产计划管控模式的变革，推动着西航叶片加工中心整体生产管控能力稳步提升。（杨霄）